Przepis na sukces: Skanowanie laserowe 3D do kontroli zbiorników

Autor: Wagner Manurung

Jaki jest najlepszy sposób na sprawdzenie 45-metrowego zbiornika z mąką? Jak obliczyć ilość mąki w ogromnym magazynie? Takie wyzwania ma Liewa Teika Wei, kontroler projektów, i jego zespołu w PT Wilmar Indonesia. Firma jest częścią Wilmar International Limited,, wiodącej grupy agrobiznesu w Azji. Wilmar stosuje zintegrowany model agrobiznesu, który obejmuje cały łańcuch wartości w branży towarów rolnych, od uprawy, przetwarzania, merchandisingu do produkcji szerokiej gamy produktów rolnych, w tym ryżu i mąki pszennej. Posiada rozbudowaną sieć dystrybucji obejmującą Chiny, Indie, pięć fabryk w Indonezji oraz obecność w 50 innych krajach i regionach.

Przetwarzanie produktów rolnych na taką skalę wiąże się z przechowywaniem ogromnych ilości materiałów w zbiornikach i silosach. Utrzymywanie tych ogromnych zbiorników to poważna sprawa. Są one dla firmy kluczowym zasobem finansowym, a także podlegają międzynarodowym standardom bezpieczeństwa. W PT Wilmar Nabati Indonesia zespół Liew Teik Wei musi regularnie sprawdzać wszystkie naziemne zbiorniki magazynowe, informując kierownictwo o pomiarach, które wskazują na integralność konstrukcji. Wcześniej inspekcja zbiorników była czasochłonnym procesem ręcznym.

Szybsze kontrole bez żadnych kompromisów

Firma PT Wilmar Indonesia chciała znaleźć sposób na usprawnienie procesu inspekcji zbiorników. Szybciej, ale bez konieczności angażowania większej liczby pracowników. Nowe rozwiązanie nie mogłoby zagrozić dokładności danych ani bezpieczeństwu zespołu - najlepiej byłoby poprawić oba te elementy.

Już jako użytkownik Leica Geosystems w innych częściach firmy, Teik Wei zdecydował się na wdrożenie skanowania laserowego. Wyposażył on zespół w skanery laserowe Leica RTC360 do cyfrowego skanowania silosów oraz oprogramowanie Cyclone 3DR do analizy danych. Skaner laserowy 3D posiada szybkość pomiaru do dwóch milionów punktów na sekundę, a dzięki zaawansowanemu systemowi obrazowania HDR (High-Dynamic Range), kolorowe chmury punktów 3D mogą być wykonane w mniej niż dwie minuty.

Przechwytywanie rzeczywistości zmieniło inspekcje. Obecnie skanery mogą zdobywać informacje o 15 zbiornikach dziennie. W porównaniu z ręcznymi inspekcjami, które trwają od trzech do czterech dni na zbiornik, to oszałamiający 4,500% wzrost wydajności.

Wszechstronne pozyskiwanie danych w celu spełnienia przepisów

Ręczna kontrola była czasochłonna, ponieważ aby spełnić międzynarodowe standardy kontroli zbiorników (API 650/653), trzeba dokładnie zebrać wiele punktów danych, w tym pomiary średnicy, okrągłości, pionowości zbiorników i osiadania ich zawartości. Jest to dodatek do pomiaru wielkości produkcji, który jest istotną informacją dla biznesu.

Rejestrując obraz 3D zbiorników, skanery RTC360 zbierają te informacje w ciągu kilku minut, a zespół Teik Wei może je wydobyć z chmury punktów. Wyjaśnia on: "Ten proces analizy jest wykonywany przez oprogramowanie Cyclone 3DR, które jest dedykowane do kalibracji i kontroli silosów zgodnie z międzynarodowymi standardami".

Łatwe w użyciu oprogramowanie skraca czas szkolenia

Ponieważ celem projektu wprowadzenia skanowania laserowego 3D było zwiększenie wydajności, nowa technologia nie mogła stanowić dodatkowego obciążenia dla czasu zespołu. Teik Wei i jego zespół znaleźli rozwiązanie łatwe w obsłudze, a szkolenie było minimalne: "Produkty Leica Geosystems są łatwe w konfiguracji i obsłudze, więc nauka nie zajęła nam dużo czasu".

Lekkie, przenośne skanery laserowe mają pozytywny wpływ na sposób pracy zespołu. Mniej osób musi być na miejscu, wykonując kontrole, co zwalnia czas na pracę nad analizą danych. Teik Wei wyjaśnia: "Mieliśmy ograniczenie zasobów ludzkich w zakresie przetwarzania danych. Korzystanie z RTC360 wymaga zaangażowania niewielu osób do pracy w terenie (tylko jednej lub dwóch), podczas gdy pozostali członkowie zespołu mogą przetwarzać dane w biurze".

Lepsze bezpieczeństwo i mniej przerw w produkcji

Wcześniej konieczność fizycznego wykonywania pomiarów mogła być uciążliwa w rejonach fabryki z aktywnymi maszynami. Skanowanie laserowe 3D to nieinwazyjna technologia, która pozwala na wykonywanie pomiarów z odległości. Maszyny znajdujące się w pobliżu nie muszą być wyłączane i nie ma ryzyka zanieczyszczenia. Dzięki temu skanowanie laserowe jest zarówno bezpieczniejsze dla operatora, jak i bardziej wydajne dla firmy.

Oprócz stosowania RTC360 do kontroli zbiorników, zespół Teik Wei wykorzystywał je do obliczeń zapasów, gdzie możliwość dokonywania pomiarów z odległości była prawdziwą zaletą: "Uzyskujemy dokładność obliczeń i jest ona łatwa do przeprowadzenia, więc nie mamy już problemu z wysokimi lub dużymi zapasami. Wcześniej korzystaliśmy z tachimetrów i musieliśmy zmierzyć się z trudnym procesem w terenie. Teraz cieszymy się, że nie musimy wspinać się na zapasy mąki, aby zmierzyć jej objętość!".

Wykorzystanie skanerów laserowych RTC360 i oprogramowania Cyclone 3DR do kontroli zbiorników okazało się sukcesem dla firmy PT Wilmar Indonesia. Nie tylko udało się osiągnąć cel, jakim jest poprawa wydajności, ale również skanowanie 3D ułatwiło zespołowi Teik Wei składanie sprawozdań z konserwacji i opracowywanie corocznych audytów.

Teik Wei mówi: "Pomaga to w łatwej konserwacji silosów, zmieniając konwencjonalne dane w dane 3D, tworząc przejrzyste raporty pod każdym kątem przechwytywanych danych w terenie. W końcu pomaga kierownictwu PT Wilmar zobaczyć rzeczywiste warunki w danych 3D. Zespół zarządzający nie musi teraz jechać w teren, aby sprawdzić stan fabryczny". Wszystko to znajduje się w bogatych danych wyjściowych skanów 3D.