Miglioramento della sicurezza industriale con Leica BLK360

Immagine: TOLOGA Engineering AG

La produzione industriale è rappresentata da una combinazione di processi e procedure molto complessi, che devono essere coordinati con precisione per ottenere la massima efficienza con la minima usura. L'usura delle macchine di produzione e dei loro componenti costituisce sempre un fattore significativo ed è per questo che alcuni pezzi devono essere riparati o sostituiti regolarmente. Non da ultimo anche per ridurre il più possibile il rischio di un arresto imprevisto e di una perdita di produzione. Pertanto le aree di un impianto vengono chiuse a intervalli regolari per poter eseguire in sicurezza i lavori di ispezione programmati.

In che modo un laser scanner Leica Geosystems, ad esempio il modello BLK360, può consentire ai responsabili della sicurezza e al personale addetto alle ispezioni di supportare il proprio lavoro su un impianto? Creando un gemello digitale (un modello 3D completo) dell'impianto, che può essere ispezionato in maniera virtuale ovunque e in qualsiasi momento.

La procedura di revisione in un impianto di incenerimento dei rifiuti

Prendiamo come esempio un impianto di incenerimento dei rifiuti. Un impianto di incenerimento dei rifiuti incenerisce non solo rifiuti e materiali residui, ma genera anche energia. Il luogo di incenerimento è circondato da un complicato sistema di tubi e pareti con cavi. L'acqua immessa nel sistema si trasforma in vapore, il quale può essere utilizzato ad esempio per il riscaldamento o l'azionamento di una turbina allo scopo di generare elettricità. A volte durante la combustione si possono raggiungere temperature di gran lunga superiori ai 1000°C. Le temperature risultano più elevate nell'area principale di combustione, perciò quest'ultima spesso è quella che richiede una manutenzione maggiore.

I rischi per le squadre di installatori

L'elevata temperatura di combustione mette a dura prova tutti i materiali e i componenti dell'impianto.  Oltre all'aumento della temperatura, si verificano anche varie reazioni fisiche e chimiche. Affinché l'ispezione avvenga con successo è necessario completare le relative procedure e attività nell'ambito di un programma solitamente molto serrato. L'ambiente dei singoli luoghi di lavoro svolge in questo caso un ruolo particolare. Si tratta spesso di spazi chiusi, come ad esempio serbatoi o ampi tratti della linea di produzione stessa, che racchiudono l'area di carico, l'area principale di combustione e il successivo percorso dei gas di scarico provocati dalla combustione fino alla ciminiera.

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L'ispezione di tali aree pericolose richiede compiti e procedure molto specifici, che devono essere eseguiti in parallelo o consecutivamente e talvolta risultano anche interdipendenti. Questo quando le altre parti dell'impianto sono ancora in funzione può rivelarsi piuttosto complicato. Molti stabilimenti sono dotati di varie linee di produzione che per motivi di sicurezza non vengono quasi mai ispezionate tutte contemporaneamente. Tutti questi fattori sollevano questioni molto importanti, quali la sicurezza industriale e sul lavoro.

Sicurezza sul lavoro

La sicurezza sul lavoro influenza notevolmente il lavoro all'interno di un impianto e in particolare il coordinamento delle successive attività di ispezione. La sicurezza sul lavoro viene addirittura prima della qualità dell'assemblaggio o persino del programma di produzione. La sicurezza e la salute dei dipendenti dell'impianto come ad esempio le squadre addette alla manutenzione, gli operatori o i fornitori assume la massima priorità.

Gestione e pianificazione delle ispezioni

Gli audit, le ispezioni e i lavori di manutenzione richiedono una pianificazione eccellente. Una delle maggiori sfide è rappresentata dall'esatta stima della necessità di riparazioni in funzione dell'usura delle macchine e delle attrezzature, nonché dall'individuazione dei costi e dei tempi necessari per l'esecuzione di un'adeguata ispezione, specialmente per quanto riguarda la potenziale interruzione o il ritardo della produzione su uno o più linee di produzione.

La riuscita di un audit dipende, tra l'altro, dai seguenti fattori:

• Dalla velocità di ottenimento di un quadro completo del sistema
• Dalla rapidità di elaborazione e analisi dei dati raccolti
• Dal grado di preparazione delle squadre di manutenzione ad affrontare situazioni pericolose o impreviste
• Dalla tempestività con la quale i risultati possono essere scambiati con le parti interessate
• Dalla prontezza con la quale è possibile prendere decisioni consapevoli

L'imaging laser scanner Leica BLK360 offre ai decisori le migliori informazioni

I decisori necessitano di informazioni affidabili e complete. Utilizzando BLK360, l'imaging laser scanner di Leica Geosystems estremamente facile da trasportare, nell'impianto di incenerimento dei rifiuti sono state raccolte informazioni sull'area principale di combustione e su quella di postcombustione, nonché sulla griglia, sullo scivolo delle scorie, sul caricamento e sul passaggio al secondo carico, e quelle relative al materiale sull'impalcatura. Si tratta probabilmente della parte dell'impianto che richiede la maggiore manutenzione.

La raccolta completa dei dati e la loro documentazione sono state effettuate in sole 2 ore di lavoro. Il risultato è stato il cosiddetto "gemello digitale", un'immagine di precisione millimetrica dell'impianto in 3D, che può essere ispezionata in maniera virtuale in qualsiasi momento.

Basandosi su queste informazioni, i responsabili della sicurezza sono stati in grado di creare un piano di fuga o di recupero, che oggi è divenuto obbligatorio in molte centrali elettriche.  Infatti, i piani di fuga vengono progettati per favorire l'evacuazione più rapida e sicura del personale che lavora in un impianto. Gli stessi consentono anche ai servizi di soccorso di individuare il modo migliore per trasportare i lavoratori vittime di infortuni e per spostarsi all'interno dell'impianto in modo rapido e sicuro. 

Immagini: TOLOGA Engineering AG

I dati relativi alla struttura dell'impalcatura rappresentano qui una parte essenziale del concetto di sicurezza ai fini dell'ispezione dell'impianto per rilevare eventuali difetti. Anche la posizione dell'impalcatura all'interno della struttura del locale caldaia risulta importante. Nel cosiddetto locale caldaia è presente una struttura caratterizzata da scale, vari piani, tubazioni, condotti e tubi. Spesso un impianto è costituito da più di 7 piani di altezze differenti.

I decisori, il personale dell'impianto e i servizi di emergenza devono sapere dove si trovano gli allacciamenti dell'acqua, dell'aria compressa e dell'elettricità e come spostarsi da un piano alla sezione successiva dell'edificio nel modo più rapido e sicuro. La piante dettagliate dell'impianto sono importanti anche per uno spostamento sicuro all'interno di una struttura, in quanto consentono di conoscere l'ubicazione del montacarichi per il trasporto dei materiali, della sala di controllo, delle apparecchiature per il lavaggio oculare, del defibrillatore e del telefono di emergenza.

Per la creazione del gemello digitale di un impianto, l'imaging laser scanner BLK360 consente di:

• Misurare l'intero impianto con una precisione millimetrica e a una velocità senza pari
• Semplificare la documentazione di aree pericolose e difficili da raggiungere grazie alle sue dimensioni ridotte e alle sue elevate prestazioni (l'imaging laser per scanner può essere montato su un treppiede estendibile. Non sarà più necessario utilizzare gru, piattaforme elevatrici e discensori.)
• Ridurre al minimo il tempo trascorso in ambienti operativi potenzialmente pericolosi
• Aumentare la sicurezza del personale del sito attraverso la preparazione virtuale preventiva e la visita virtuale del gemello digitale dell'impianto
  

Le conoscenze acquisite attraverso la documentazione 3D completa dell'impianto realizzata con BLK360 possono essere utilizzate dai responsabili della sicurezza e da altri decisori sia per la revisione imminente che per le future misure di manutenzione. 

Basandosi su decisioni consapevoli, viene garantito un ambiente sicuro per l'esecuzione di un'ispezione o di un'operazione di soccorso, in quanto un modello 3D dell'impianto può essere ispezionato e visitato "virtualmente" ovunque e in qualsiasi momento dalle varie parti coinvolte nel processo di revisione.

Per ulteriori informazioni su BLK360 e sulle nostre soluzioni per il settore della sicurezza industriale e sul lavoro, contattateci qui.

Mi chiamo Mathias Fahning e lavoro presso la divisione Geosystems di Hexagon in qualità di Business Development Manager nel settore della sicurezza pubblica, della difesa e della scienza forense. 

Ho prestato servizio (fanteria meccanizzata, paracadutista del battaglione di ricognizione, squadra d'imbarco per la sicurezza navale) con la Bundeswehr tedesca per diversi anni. Nel dicembre del 2005 sono stato congedato come previsto con la fine del mio servizio e ho ricevuto la "Medaglia d'Onore delle Forze Armate tedesche".

Dal 2005 in poi mi sono concentrato sulla carriera civile. Ho lavorato per 10 anni presso Mokesa AG (Basilea, Svizzera) come responsabile tecnico della progettazione e della sicurezza aziendale. Tra il 2017 e il 2018 ho lavorato presso un'azienda olandese in qualità di direttore generale nel campo della sicurezza.

Dal 2018 al 2019 sono stato assunto dalla FARO Europe GmbH con il ruolo di Sales Engineer e Business Development Manager all'interno della divisione operante nel settore della sicurezza pubblica.