La tecnologia laser scanner a supporto dell’ingegneria della sicurezza
Come implementare e ottimizzare la gestione della sicurezza industriale
Introduzione
RSM – Romano Safety Management - è una società di ingegneria con sede a Bergamo, specializzata nell’analisi del rischio industriale per gruppi leader nel settore dell’Oil & Gas e delle acciaierie in Italia e all’estero e si è trovata negli anni a fronteggiare sfide sempre più complesse nella gestione della sicurezza industriale.
Obiettivi aziendali
L'obiettivo principale aziendale era ottimizzare il processo di analisi della sicurezza e creare modelli digitali dettagliati delle strutture industriali esistenti, migliorando la precisione nella rilevazione di rischi e nella progettazione di interventi. Questo processo era particolarmente cruciale per stabilimenti con stratificazioni temporali significative, come impianti siderurgici e raffinerie, dove la gestione della complessità è fondamentale per prevenire incidenti e mantenere un livello elevato di sicurezza.
Implementazione del Laser Scanning
Nel 2018, la società ha adottato un sistema di laser scanning Leica ScanStation P30, con l’intento di trasformare la gestione della sicurezza attraverso una modellazione più precisa. Questo sistema ha permesso di portare avanti campagne di scansioni in contesti ad alto rischio, come le acciaierie e le raffinerie.
La tecnologia laser scanning ha facilitato:
- La creazione di una "memoria storica" digitale degli stabilimenti.
- La rilevazione di aperture nascoste e passaggi non identificati, cruciali per l’ottimizzazione degli scenari di sicurezza.
- La simulazione di scenari incidentali, come emissioni di calore e strategie di evacuazione.
Caso 1: Acciaieria
La società ha condotto una campagna di laser scanning su larga scala in un’acciaieria, eseguendo oltre 2000 scansioni. L'obiettivo era ricostruire digitalmente l'intera struttura, con un livello di dettaglio che spaziava dai reparti produttivi agli scenari incidentali. Questo ha permesso di identificare passaggi non documentati e di sviluppare simulazioni precise, migliorando la gestione della sicurezza operativa.
Caso 2: Raffineria
In un impianto di raffinazione, la complessità strutturale era aumentata dalla concentrazione di piping, rendendo essenziale l’utilizzo del laser scanner per mappare dettagliatamente l’intero impianto. La società ha ricostruito digitalmente l'unità di raffinazione, conducendo analisi antincendio e simulazioni termofluidodinamiche (CFD) per valutare i rischi associati. Grazie a queste simulazioni, è stato possibile prevenire potenziali incidenti e pianificare esodi sicuri.
Risultati
Grazie all'implementazione del laser scanning, la società ha ottenuto diversi vantaggi:
- Aumento della precisione: Il laser scanning ha fornito modelli tridimensionali altamente dettagliati, migliorando la comprensione delle strutture complesse e favorendo decisioni informate.
- Efficienza operativa: La tecnologia ha permesso di completare campagne di scansione complesse in tempi più rapidi e con meno errori rispetto ai metodi tradizionali.
- Miglior gestione del rischio: Le simulazioni derivate dai modelli 3D hanno permesso di identificare e mitigare potenziali pericoli, riducendo il rischio di incidenti e migliorando la sicurezza operativa.
- Innovazione continua: L’adozione del laser scanning ha spinto l'azienda a esplorare nuove tecnologie e soluzioni innovative, come l’analisi CFD e l’implementazione di modelli BIM (Building Information Modeling).